|
|
Подробная информация о продукте:
Оплата и доставка Условия:
|
| Испытывая сила: | (9.8N)、 62.5Kgf、 30Kgf、 15.625Kgf、 7.813Kgf、 1Kgf 6.25Kgf (61.29N) (76.6N) (153.2N) (294.2N) (612.9N | Минимальный измеряя блок: | 2μm |
|---|---|---|---|
| Увеличение микроскопа: | 50X | Время продолжительности: | 0~60s |
| Общий размер: | 520×190×650mm (L*W*H) | Чистый вес: | 40KG |
| Максимальная высота образца: | 160mm | Электропитание: | AC220V±5%, 50~60Hz |
| Стандарт снесенный: | GB/T231.2, JJG150 | ||
| Выделить: | Алюминиевый Brinell измеритель твердости,Пластиковый Brinell измеритель твердости |
||
Цифровой твердомер по Бринеллю HBS-62.5 с малым нагрузочным дисплеем представляет собой высокотехнологичный оптомеханический интеграционный продукт с новым дизайном, отличной надежностью, превосходной эксплуатационной способностью и интуитивно понятным управлением. Это передовое устройство отображения использует прецизионные механические и оптоэлектронные технологии для испытаний на микротвердость по Виккерсу и Кнупу.
Машина использует компьютерное программное обеспечение и оптические системы измерения. С помощью ввода с помощью программных клавиш операторы могут выбирать различные инденторы и значения силы, регулировать интенсивность источника света для измерения, выбирать время выдержки и просматривать диаметр индентора, испытательную силу, диапазон измерения и прямые показания твердости на ЖК-дисплее. Это устраняет необходимость в утомительных таблицах поиска, упрощает работу и повышает точность измерения благодаря технологии вращающегося энкодера.
Испытание на твердость по Бринеллю использует большие приложенные давления, инденторы с большим диаметром шарика и производит большие диаметры отпечатков, что делает его идеальным для измерения твердости металлических материалов с крупнозернистой структурой. Это включает чугун, цветные металлы и их сплавы, различные отжиги и отпуски, а также большинство стальных изделий, поставляемых с завода. Этот прибор специально нацелен на нижний диапазон твердости по Бринеллю, что делает его особенно подходящим для более мягких металлов, таких как чистый алюминий, медь, свинец, олово, цинк и их сплавы, где он обеспечивает высокоточные измерения с отличной воспроизводимостью и репрезентативностью.
| Параметр | Спецификация |
|---|---|
| Испытательная сила | 1 кгс (9,8 Н), 6,25 кгс (61,29 Н), 7,813 кгс (76,6 Н), 15,625 кгс (153,2 Н), 30 кгс (294,2 Н), 62,5 кгс (612,9 Н) - Всего шесть ступеней |
| Минимальная единица измерения | 2 мкм |
| Увеличение микроскопа | 50X |
| Время выдержки | 0~60С |
| Габаритные размеры | 520×190×650 мм (Д×Ш×В) |
| Вес нетто | Примерно 40 кг |
| Максимальная высота образца | 160 мм |
| Максимальная ширина образца | 135 мм |
| Источник питания | AC220V±5%, 50~60 Гц |
| Применяемые стандарты | GB/T231.2, JJG150 |
| Стандартные аксессуары | Набор измерительных микроскопов, инденторы из твердого сплава диаметром 2,5, 5 и 10 мм, 2 стандартных блока твердости, большой испытательный стол, средний испытательный стол, V-образный испытательный стол, кабель питания |
Твердомер по Бринеллю использует один из старейших методов испытаний на твердость, который до сих пор широко применяется. Изобретенный в Швеции доктором Юханом Августом Бринеллем в 1900 году, этот тест часто используется для определения твердости отливок и поковок, зернистая структура которых слишком крупная для точных испытаний по Роквеллу или Виккерсу.
Процедура испытания на твердость по Бринеллю: В этом методе испытания предопределенная сила (F) прикладывается к твердосплавному шарику фиксированного диаметра (D), выдерживается в течение предопределенного периода времени, а затем снимается. Сферический индентор создает отпечаток (постоянную деформацию) на испытанном металлическом изделии.
Испытание на твердость обычно проводится путем вдавливания объекта определенного размера и нагрузки (индентора) в поверхность испытуемого материала. Твердость определяется путем измерения либо глубины проникновения индентора, либо размера отпечатка, оставленного индентором.
Ручное считывание простое. Вы смотрите через линзы, фокусируете оптику, позиционируете линзу на отпечатке и считываете результат в миллиметрах. Затем миллиметровое измерение преобразуется в HBW (твердость по Бринеллю) путем обращения к таблице преобразования, которая предоставляет соответствующее значение твердости.
Испытание на твердость по Бринеллю использует шарик из закаленной стали диаметром 10 мм, в то время как испытание по Роквеллу использует либо гораздо меньший стальной шарик (<4 мм), либо алмазный конус, в зависимости от испытуемого материала. Испытание по Роквеллу измеряет глубину отпечатка, тогда как испытание по Бринеллю измеряет ширину отпечатка.6. Какой индентор используется для испытания по Бринеллю?
7. Как найти число твердости по Бринеллю?
Сертификация машины
Контактное лицо: Ms. Fiona Zhong
Телефон: +86 135 3248 7540