Проводник деятельности измерителя твердости Rockwell

Что измеритель твердости Rockwell?

Измеритель твердости Rockwell первый измеритель твердости Rockwell конструированный согласно принципу определения твердости Rockwell в мире, который может испытать твердость металла только путем контактировать образец на одной стороне. Зонд измерителя твердости Rockwell адсорбирован на стальной поверхности магнитной силой, и никакая потребность поддержать образец. Точность теста соотвествует GB/t230 и iso6508, которое не ниже чем это из настольного измерителя твердости Rockwell.

Магнитный цыпленок использован для того чтобы зафиксировать измеритель твердости на поверхности стального workpiece без поддержки, забора и двигать workpiece. Тест можно завершить покуда бортовые контакты одно

Что принцип измерителя твердости Rockwell?

Не похож на высоту, вес, и ширина, твердость нет основного свойства металла. Твердость наиболее близко связана с прочностью на растяжение и надежный индикатор дуктильности и носит сопротивление. Принцип любого способа испытания твердости принудить indentor (penetrator) в материальный образец под специфической нагрузкой на контролируемом тарифе и после этого измерить размеры (зона глубины или поверхности) вмятия. Не похож на длину, масса, или время которая имеют точные измерения, испытывать твердости сравнительное измерение: точных испытывая результатов можно только достигнуть с откалибрированными машинами и результатами предыдущего теста принятыми от материала известной твердости.

В металлургии, твердость материала зависит от прочности выхода сочетания из, прочности на растяжение, и модуля упругости – жесткости материала и своей способности сопротивляться деформации под прикладной силой. Она измерена путем выделять небольшую часть образца материала без разрушать ее.

Под определенными условиями, индентер измерителя твердости Rockwell (конус диаманта, стальной шарик или шарик цементированного карбида) отжат в поверхность образца в 2 шагах. После извлекать главную силу теста, измерение остаточная глубина h вмятия под начальной силой теста. Уровень твердости представлен остаточной глубиной h вмятия. Принцип определения твердости Rockwell показан в диаграмме диаграмме принципа определения твердости 1.Rockwell

глубина вмятия 1-The под начальной силой F0 теста;

глубина вмятия 2-The под полной силой F0+F1 теста;

глубина упругой релаксации 3-The после извлекать главную силу F1 теста;

глубина h вмятия 4-residual;

поверхность 5-Sample;

материал 6-Measurement;

положение 7-Indenter

Значение твердости Rockwell высчитано следующим образом:

N-постоянн, для a, c, d, n, масштабы t, N=100; для других масштабов, N=130;

h-остаточная глубина вмятия, mm;

S-постоянн, для твердости Rockwell, S=0.002mm, для поверхностной твердости Rockwell, S=0.001mm. Глубина вмятия соответствие к каждому блоку твердости Rockwell, твердость Rockwell 0.002mm, и поверхностная твердость Rockwell 0.001mm. Мелкий вмятие, высокий твердость. Определение твердости Rockwell разделено в 2 типа, один обычное определение твердости Rockwell, и другой поверхностное определение твердости Rockwell. Определение твердости Rockwell использует 3 индентера конуса 1200 диаманта и шарика 1.587mm, 3.175mm стального, и 3 сил теста 60kg, 100kg и 150kg. 9 сочетаний из они, соответствие к 9 масштабам твердости Rockwell, а именно HRA, HRB, HRC, HRD, HRE, HRF, HRG, HRH, HRK. Поверхностное определение твердости Rockwell использует 2 индентера, конус 1200 диаманта и шарик 1.587mm стальной, и 3 силы теста 15kg, 30kg и 45kg. 6 сочетаний из они, соответствие к 6 масштабам поверхности Rockwell, а именно HR15N, HR30N, HR45N, HR15N, HR30T, HR45T.

Иллюстрация метода теста

= глубина, который достиг индентер после применения поджатия (небольшая нагрузка)

B = положение индентера во время общей нагрузки, несовершеннолетнего плюс главные нагрузки

C = окончательное положение, который достиг индентер после упругой релаксации материала образца

Принятое измерение d = расстояния представляющ разницу между поджатием и главным положением нагрузки. Это расстояние использовано для того чтобы высчитать единицу твердости Rockwell.

Разнообразие индентеры могут быть использованы: конический диамант с круглой подсказкой для более трудных металлов к рядам индентеров шарика с диаметром выстраивая в ряд от 1/16» к ½» для более мягких материалов.

Выбирая масштаб Rockwell, общий проводник выбрать масштаб который определяет самую большую нагрузку и самый большой индентер возможные без превышения определенных условий деятельности и учета условий которые могут влиять на результат теста. Эти условия включают образцы теста которые под минимальной толщиной для глубины вмятия; впечатление теста которое падает тоже близко к краю образца или другого впечатления; или испытани по цилиндрические образцы.

Дополнительно, ось теста должна находиться внутри 2 degress перпендикуляра для обеспечения точной загрузки; должно быть никакое отклонение образца или тестера теста во время нагружая применения от условий как грязь под образцом теста или на подъемном винте. Важно держать поверхность для того чтобы закончить чистую и декарбюризация от термической обработки следует извлечь.

Металлический лист может быть слишком тонок и слишком мягок для испытания по определенный масштаб Rockwell без превышения минимальных требований к толщины и потенциально выделять наковальню теста. В этом случае наковальню диаманта можно использовать для того чтобы обеспечить последовательное влияние результата.

Другой специальный случай в испытывая металлическом листе холоднокатанной жести что твердеть работы может создать градиент твердости через образец поэтому любой тест измеряет среднее твердости над глубиной влияния вмятия. В этом случае любой результат теста Rockwell идет подлежать сомнение, может часто история испытывать используя определенный масштаб на определенном материале что операторы использованы к и функционально интерпретировать.

Методика проверки

(1) обтирает верхнюю поверхность винта и поверхностей верхнего и нижнего конца worktable, и устанавливает worktable на таблице винта;

(2) очищает поверхность поддержки образца и устанавливает его на верстаке, поворачивает маховичок медленно для того чтобы поднять верстак и нажать вверх индентер до небольших пунктов указателя к красной точке и большому указателю не будет поворачивать 3 круга вертикально вверх;

(3) поворачивает раковину индикатора для того чтобы сделать длинную выгравированную линию между c и b выравнивает с большим указателем;

(4) тяга нагружая ручка, придает главную силу теста, и большой указатель индикатора вращает против часовой стрелки;

(5) когда вращение стопов иглы индикатора, разгружая ручка можно нажать назад для того чтобы извлечь главную силу теста;

(6) чтение от соответствуя масштаба на индикаторе;

(7) поворот маховичок для того чтобы понизить часть теста, тогда двигает часть теста, и уносит новый тест согласно вышеуказанным шагам (2) - (6);

(8) после теста, предусматривайте машину с противопыльным кожухом.

Меры предосторожности

Близость

Indentions Penetrator необходимо разметить по крайней мере 2 диаметра вмятия от края части работы и минимум диаметры 2 вмятий от всех других вмятий для того чтобы определить истинную твердость.

Материальная толщина

Используйте правильную комбинацию нагрузки/indentor по отношению к толщине материала. Тесты закончат вверх измеряя твердость наковальни и результаты не будут признаковые истинной твердости части образца.

Отсутствие штабелировать

Никогда не штабелируйте множественные части материала образца. Интерфейсы между прокладкой отрицательно повлияют на чтение. Толщине испытывая прокладки нужно быть по крайней мере 10x более большим чем предполагаемой главной глубине вмятия нагрузки.

Не испытайте плакировку

Покрытые и законченные образцы необходимо испытать в поперечных сечениях так, что вмятия можно сделать полностью в основном металле. Плакировка и заканчивая материалы типично более трудны или мягче чем основные металлы.

Тарировка

Приборы твердости испытывая необходимо держать в хороших условиях труда и калибрировать каждый год. Используйте блок теста известной повседневности твердости для проверки что ваше оборудование откалибрировано правильно.

Кривые

Обхватыванный или переплетенный материал произведет ошибочные результаты теста. Материал образца должен быть плосок и установлен так, что нижняя поверхность испытанных материалов сидит сразу на наковальне.

Избегите преобразований

Преобразовывать результаты теста от одного масштаба твердости к другим может дать небезупречные. Если материал аттестован к твердости специфического теста, то окончательная часть должна быть испытани по такой же масштаб.

Допуски

Испытание твердости toleranced с переменными для плюс или минус результатов. См. ASTM E10, ASTM E18, ASTM 392, ASTM E140, или ASTME E384 для специфических припусков на ваше оборудование для испытаний.

Indentors

Indentors круглого шарика должны быть круглы. Пока indentors стального шарика более менее дороги чем их двойники карбида вольфрама, сталь более правоподобна к flattern во время тестов очень трудных образцов материалов.

Подготовка поверхности

Поверхностям теста нужно быть ровны дать точные. Грубые поверхности не позволят penetrator создаться ясно определенные, измеряемые вмятия.

Поверхность теста

Достигнуть последовательных, точных результатов, поверхность теста должна быть параллельна или перпендикулярна к indentor.

Портативные тестеры

Handheld тестеры стоятся? эффективный и не удобный, а они надежные замены для испытывать стенда. Они наиболее хорошо одеты для испытывать сравнения неизвестных образцов против известных образцов такого же типа.

Обслуживание

(1) когда измеритель твердости не использован в течение длительного времени, предусматривайте машину с противопыльным кожухом.

(2) регулярно впрыснуть небольшое количество масла в контактирующую поверхность винта руководства и маховичка.

(3) перед использованием измерителя твердости, верхняя поверхность винта руководства и поверхность верхнего конца worktable должны быть очищены.

(4) если найдены, что будет ошибка индикации твердости большой:, то

①Worktable можно принять для проверки ли контактирующая поверхность с винтом чиста;

②Проверите поднимает домкратом ли защитный чехол винта руководства вверх по верстаку;

③Проверите поврежден ли индентер.

(5) если главная сила теста приложена, то указатель индикатора начинает вращать быстро и после этого медленно вращает, показывающ что масло в буфере слишком низко. В это время, поднимите чувствуемую пусковую площадку на верхнем конце буфера и медленно впрыснуть чистое масло 20#. В то же время, вытянуть и нажать ручку несколько времен сделать движение поршеня вверх и вниз нескольких времен извлечь весь воздух в буфере до раковин поршеня к переполнениям дна и масла из его.

(6) регулярно проверить точность измерителя твердости со стандартным блоком твердости снесенным машиной.

①Оботрите верстак и стандартный блок твердости, и проводите испытание по рабочая поверхность блока твердости, и никогда не позволять испытанию по поддерживая поверхность.

②Если показанная ошибка значения большая, то в дополнение к проверке согласно четвертому деталю в этом разделе, проверите ли заусенцы на поддерживая поверхности стандартного блока твердости, и если заусенцы, то, блеск с камнем масла.

③Испытывая на различных положениях стандартного блока твердости, блок твердости следует волочить на верстаке и не должен быть принят далеко от верстака.

(7) аппаратура должна быть проверена регулярно и подтвержена периодически.

Люди также спрашивают

1.How вы выполняете определение твердости?

(8) определение твердости типично выполнено путем отжимать специфически проставленный размеры и нагруженный объект (индентер) в поверхность материала вы испытываете. Твердость определена путем измерять глубину проникания индентера или путем измерять размер впечатления выведенного индентером.

2. Как вы используете ручной измеритель твердости Rookwell?

(1) обтирает верхнюю поверхность винта и поверхностей верхнего и нижнего конца worktable, и устанавливает worktable на таблице винта;

(2) очищает поверхность поддержки образца и устанавливает его на верстаке, поворачивает маховичок медленно для того чтобы поднять верстак и нажать вверх индентер до небольших пунктов указателя к красной точке и большому указателю не будет поворачивать 3 круга вертикально вверх;

(3) поворачивает раковину индикатора для того чтобы сделать длинную выгравированную линию между c и b выравнивает с большим указателем;

(4) тяга нагружая ручка, придает главную силу теста, и большой указатель индикатора вращает против часовой стрелки;

(5) когда вращение стопов иглы индикатора, разгружая ручка можно нажать назад для того чтобы извлечь главную силу теста;

(6) чтение от соответствуя масштаба на индикаторе;

(7) поворот маховичок для того чтобы понизить часть теста, тогда двигает часть теста, и уносит новый тест согласно вышеуказанным шагам (2) - (6);

(8) после теста, предусматривайте машину с противопыльным кожухом.

3. Какянахожумояединица твердостиRockwell?

Единица твердости Rockwell высчитана от глубины постоянной деформации индентера в образец, т.е. разницы в положении индентера перед и после применением главной нагрузки. Небольшие и главные нагрузки можно приложить используя мертвые грузы или весны.

4. Коддляопределения твердостиRockwell?

6508-1:2015 ISO определяет метод для постоянного посетителя Rockwell и определений твердости Rockwell поверхностных (масштабы и применимый диапозон применения согласно таблице 1) для металлических материалов и применимы к неподвижным и портативным машинам для определения твердости.

5.how вы калибрируете цифровой измеритель твердости?

ПРОЦЕДУРА принимает вне датчик силы, который нужно откалибрировать и, который нужно держать вертикально вверх. Отрегулируйте нул на датчике силы. Стандартные весы после этого приложены к крюку датчика силы и измеряют напряжение весны на датчике силы. Когда 1 kg стандартного веса приложен, масштаб на датчике силы должен также показать 1 kg напряжения произведенного от начального пункта где указатель отрегулирован. Регулируйте нул на датчике силы снова. Следовать такой же процедурой для других весов. Тест, который нужно унести для 2,0 kg, 5,0 kg, 10,0 kg, 20,0 kg & 30,0 kg стандартных весов 1,0 kg.

6.How ofen должны дурометр быть откалибрированы?

один год

Если в противном случае не спросит интервал тарировки на вашем дурометре будет один год. Несколько факторов должны быть приняты в рассмотрение как: необходимая точность против точности аппаратур, удар из чтения допуска будет иметь на процессе, и истории представления.