Камера для испытаний песка и пыли - за пределами IP5X IP6X: тест, который выявляет скрытые недостатки вашего продукта

Что такое пылевая камера?

Пробная камера для пыли, также известная как комната для испытаний песка и пыли, является точным лабораторным инструментом, предназначенным для моделирования природного ветрового климата песка и пыли.Он воссоздает суровые пыльные среды, с которыми могут столкнуться продукты в реальном мире, точно контролируя такие параметры, как концентрация пыли (используя материалы, такие как силикатный цемент).Основная его цель - оценить целостность уплотнения продукта и устойчивость к коррозии.

Для каких продуктов он используется?

Практически любой продукт, который может подвергаться воздействию наружной среды или пыльной среды, требует проведения пылевых испытаний:

Автомобильная промышленность: фары, приборные панели, разъемы, уплотнения, системы введения воздуха.

Электроника и приборы: смартфоны, умные часы, камеры наблюдения на открытом воздухе, дроны, зарядные станции для электромобилей.

Военные и аэрокосмические: системы управления ракетами, оборудование связи, компоненты военных транспортных средств.

Промышленность освещения: наружные светильники, уличные фонари, ландшафтное освещение.

Домашняя техника: робототехнические пылесосы, кондиционеры.

Как машина калибрована для точности?

Регулярная калибровка необходима для обеспечения точности и надежности результатов испытаний.Калибровка обычно выполняется аккредитованными сторонними метрологическими организациями и фокусируется на нескольких ключевых областях.:

Калибровка концентрации пыли: использование точных веса для взвешивания пыли, собранной за определенный период,вычисление и регулирование концентрации пыли внутри камеры в соответствии со стандартами.

Калибровка скорости ветра: использование калиброванного анемометра для измерения скорости ветра в нескольких точках внутри камеры, обеспечивая ее равномерность и стабильность при установленном значении (например, ≥1.5 м/с, как требуется многими стандартами).

Калибровка температуры: помещение стандартного датчика температуры в рабочее пространство и сравнение показаний дисплея камеры с фактической температурой, а затем коррекция любых отклонений.

Калибровка разницы давления: для испытаний IP5X и IP6X должно быть поддерживается специфическое отрицательное давление между внутренней и внешней частью камеры.Калибровка этого дифференциала давления с помощью микроманометра является критическим шагом.

Проверка сетки сетки: проверка того, что сетка сетки, используемая для распределения пыли, соответствует указанному размеру сетки, обеспечивая правильное распределение размеров частиц пыли.

a) Рабочее пространство оборудования для испытания пыли делится на верхний, средний и нижний слои.Точки измерения расположены в верхней части, средний и нижний слои.

b) Точки измерения обозначаются символами O, A, B, C, D, E, F, G, H, J, K, L, M, N.

c) Точки измерения относительной влажности обозначаются символами Oh, Dh, Hh, Lh.

d) Количество и расположение точек измерения скорости ветра и концентрации пыли точно такие же, как и для точек измерения температуры.

e) Точки измерения E, O, Oh, U расположены в геометрических центрах верхнего, среднего и нижнего слоев соответственно.Расстояние от других точек измерения до внутренней стенки оборудования составляет 1/6 длины соответствующей стороны., но максимальное расстояние не может быть больше 500 мм, а минимальное расстояние не может быть меньше 50 мм.

f) Если объем пылеиспытательного оборудования меньше или равен 2 м3, то имеется 9 точек измерения температуры и [значение числа здесь] точек измерения относительной влажности.Позиции размещения приведены на рисунке ниже.: Схематическая схема расположения точек измерения температуры и влажности при объеме пылеиспытательной камеры менее 2 м3.

g) Если объем пылеиспытательной камеры больше 2 м3, то есть 15 точек измерения температуры и 4 точки измерения относительной влажности.Местонахождение показано на схематической схеме размещения точек измерения температуры и влажности для оборудования для испытания пыли объемом более 2 м3..

h) Если объем пылеиспытательного оборудования меньше 0,05 м3 или больше 50 м3, количество точек измерения может быть соответствующим образом уменьшено или увеличено.В зависимости от потребностей в испытаниях и калибровке, дополнительные измерения могут быть добавлены в подозрительных точках в рабочем пространстве оборудования для испытания пыли.

Вы уверены в том, что ваш продукт сможет противостоять пыли или воде?Сильная пыльная буря может сразу последовать проливным ливнем.Может ли ваш продукт остаться незатронутым после того, как он был взорван песком, а затем мгновенно намочен дождем?

Чтобы ответить на этот важный вопрос, ведущие производители в настоящее время объединяют пылевые испытательные камеры с водяными распылительными/IpX испытательными камерами, создавая беспрецедентный режим испытаний экологической надежности.

Синергетический эффект: 1+1 > 2

Испытания на пыль или водостойкость являются фундаментальными, однако их сочетание выявляет истинные уязвимости продукта в самых экстремальных условиях.

Симуляция реальных экологических последовательностей:

Симулирует сценарий, когда после пылевой бури идет дождь.все еще эффективно удерживает воду?

"Вода, затем пыль": симулирует, как продукт покрывается пылью, когда он влажный.

Циклическое испытание: быстрое чередование пыли и воды в среде распыливания в течение нескольких циклов.

Какие скрытые недостатки обнаруживает комбинированное тестирование?

Когда эти две камеры работают совместно, они обнаруживают критические режимы отказов, которые не могут быть обнаружены отдельными испытаниями:

Неисправность материала уплотнения: резиновые уплотнения могут быть микроскопически царапаны абразивной пылью.

Засорение системы дренажа: мелкие частицы пыли могут забивать предназначенные дренажные отверстия или вентиляционные порты, предотвращая выпуск последующей воды и приводя к внутреннему накоплению.

Ускоренная коррозия цепи: пыль в сочетании с водой образует проводящий, коррозионный раствор электролита, резко ускоряющий электрохимическую коррозию ПХБ и компонентов.

Механическое захват: пыль может затвердеть, когда она влажная, закрепившись в движущихся частях, таких как подшипники и петли, заставляя их полностью заперться.

Каким отраслям больше всего нужен этот комбинированный подход?

Новые энергетические транспортные средства (НЭВ): аккумуляторные батареи, зарядные входы, приводы и БМС должны быть защищены от дорожного распыления и пыли.

Внешние телекоммуникации и энергетика: базовые станции 5G, наружные шкафы, фотоэлектрические инверторы и системы хранения энергии сталкиваются с сложной погодой круглый год.

Военные и аэрокосмические: оборудование, применяемое в любом климате; надежность является критически важной и спасает жизни.

Высококачественная потребительская электроника: такие как профессиональные наружные камеры, смартфоны приключенческого класса и беспилотные летательные аппараты для всех видов рельефа, ключевой продажной точкой которых является стабильная производительность в экстремальных условиях.

Как проводится комбинированное тестирование?

Комбинированное тестирование - это больше, чем просто перемещение образца из одной камеры в другую.

Программирование профиля испытания: Использование единой системы управления для создания точных последовательностей испытаний для образца, например, "8 часов пыли -> 2 часа пребывания -> 4 часа водяного распыления -> повторный цикл"...

Промежуточная проверка: выполнение предварительных функциональных и визуальных проверок в интервалах последовательности испытаний для определения точной стадии отказа.

Всеобъемлющая оценка: проведение тщательных испытаний производительности и анализа разрушения после испытания для точной оценки синергетических вредных эффектов пыли и воды.